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產(chǎn)品詳情在線

龍門移動(dòng)壓力機(jī)

產(chǎn)品詳情

Y45-1500/5000×6000龍門移動(dòng)式液壓機(jī)

主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)

項(xiàng)    目

參     數(shù)

單    位

備注

1

公稱壓力

15000

KN


2

工作臺(tái)寬度

5000

mm


3

工作臺(tái)長(zhǎng)度

6000

mm


4

壓頭在工作臺(tái)長(zhǎng)度方向最大移動(dòng)距離

4500

mm


5

壓頭在工作臺(tái)寬度方向最大移動(dòng)距離

4300

mm


6

壓頭在高度方向最大行程

800

mm


7

活塞下平面距工作臺(tái)面最大距離

900

mm


8

主壓頭快速下行速度

60

mm/s


7

主壓頭慢速下行速度

3

mm


8

主壓頭返程最大速度

60

mm


9

大車移動(dòng)速度(縱向)

120

mm/s

活動(dòng)橫梁

10

小車移動(dòng)速度(橫向)

56

mm/s

壓頭

11

主電機(jī)功率

37

KW


12

機(jī)床外形尺寸(約)

13000×11100×6500

mm


1.本機(jī)結(jié)構(gòu)形式為固定式大工作臺(tái)面,龍門式框架可沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向作機(jī)動(dòng)移動(dòng)和定位,位于龍門式框架上部的小車可沿工作臺(tái)寬度方向作機(jī)動(dòng)移動(dòng)和定位。小車上部裝有主液壓系統(tǒng)油箱、閥板、各液壓閥和管道等,下部連接著主油缸,而主油缸下部連接著主壓頭。整個(gè)操作面板都裝在龍門式框架右立柱上,操作人員站在龍門式框架操作平臺(tái)上隨龍門式框架一起移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)無(wú)須移動(dòng)工件,就可對(duì)工件上各處進(jìn)行校平、整形;

2.本機(jī)具有點(diǎn)動(dòng)、單次操作。

3.本機(jī)的床身采用優(yōu)質(zhì)材料制造,鋼板焊接前經(jīng)鋼板預(yù)處理線噴丸處理,焊后經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理消除殘余應(yīng)力,機(jī)器的設(shè)計(jì)剛度高,精度穩(wěn)定;

4.本機(jī)的主要結(jié)構(gòu)件:工作臺(tái)、活動(dòng)橫梁、小車等均為焊接結(jié)構(gòu)件,上橫梁與左右立柱分體發(fā)運(yùn),在安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝連接,便于運(yùn)輸與安裝;

5.操作臺(tái)位于右立柱,便于操作及觀察工件的各個(gè)部位;

6.本機(jī)的液壓系統(tǒng)采用兩通插裝閥,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、單次等功能,主油缸可單獨(dú)控制,主油缸具有快速下行、慢速下行、壓制、保壓、卸壓、快速返程、等功能。系統(tǒng)自身具有過(guò)載保護(hù)功能;

四、產(chǎn)品的制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1. GB/TS5226.1—96 (工業(yè)機(jī)械電器設(shè)備通用技術(shù)條件)

2. JB/T1829—1997 (鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件)

3. GB/7120—1997 (鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件)

五、機(jī)器主要配置:

1. PLC采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,主要電氣元件采用施耐德公司產(chǎn)品;

2.主要液壓元件采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;

3.油泵采用日本NACHI公司產(chǎn)品;

4.密封件采用日本NOK公司等國(guó)外公司產(chǎn)品;